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覆膜砂砂粒表面在造型前即覆有一層固體樹脂膜的型砂或芯砂。有冷法和熱法兩種覆膜工藝。

1、鑄件氣孔型芯排氣不暢；樹脂砂發氣量大或發氣速度不合適；砂芯固化不好。改善排氣系統，提高排氣效果；選用集中度高或較粗的原砂；采用低發氣覆膜砂。

2、芯表面疏松：射芯壓力過高或過低；模具排氣不暢；模具由于分盒面間隙大而跑砂；覆膜砂流動性差或透氣性差。選用合理射砂壓力，改善排氣系統，防止憋氣；采用變形小的材料作芯盒。

3、芯變形、斷裂模具受熱不均，或型芯壁厚的差異大，造成冷卻時收縮不一致；接芯叉子變形或砂芯存放不平；覆膜砂高溫性能差；澆注壓力過大改善模具結構，使溫度分布均勻；采用成型托盤存放砂芯；采用固化收縮率小的樹脂；采用耐高溫低膨脹覆膜砂；改進澆注系統采用無壓式。

4、鑄件表面不良酚醛樹脂在高溫下生成的光亮碳漂浮在鐵液表面，凝固時鑄件表面產生皺皮。加入2%左右氧化鐵粉，采用導熱率高的原砂；殼芯表面刷涂料；覆膜砂中添加特殊輔料。

5、鑄件內部縮松覆膜砂中的樹脂在高溫下燃燒產生熱量，減緩了鐵水的凝固速度，導致縮松。采用激冷類覆膜砂；在殼型芯內放置內冷鐵。

6、脫殼：模具設計不合理，芯盒溫度不均勻，使低溫部位強度偏低而脫殼；覆膜砂熔點低，固化速度慢，熱強度偏低。改善模具結構，使溫度分布均勻；選用熔點高、固化速度快、熱強度高的樹脂。